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自動(dòng)埋釘機(jī):埋釘機(jī)的特殊修復(fù)工藝您知道嗎?
發(fā)布時(shí)間:2017.01.05 新聞來源: 瀏覽次數(shù):
埋釘機(jī)維修耗時(shí)耗力,您知道埋釘機(jī)有修理的特殊工藝嗎?今天自動(dòng)埋釘機(jī)小編跟大家淺談埋釘機(jī)常見的三種修理特殊工藝;
一、埋釘機(jī)金屬噴鍍
金屬噴鍍可用以修復(fù)軸頸、套筒、平面及修補(bǔ)鑄件缺陷。鍍層的厚度可達(dá)o.05至1Omm,作噴鍍用的原材料是鋼絲或雙金屬及合金絲。金屬噴鍍的優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備便宜,工藝簡單;可修復(fù)各種尺寸和形狀的零件;利用不同鍍層材料,可獲得低摩擦系數(shù)及耐磨、抗腐蝕的鍍層;鍍層的加工性能良好。
軸類零件的金屬噴鍍可在舊車床上進(jìn)行,速度取10—15m/min,進(jìn)給量取1.2—2.5mm/r.噴鍍前,先清理零件表面,將寸;修復(fù)的表面用薄鐵皮隔開。噴鍍后除掉隔離層,浸入加熱的油中,在100~120~C下保溫2—6h,再以較低的切削用量加工至所需尺寸。金屬噴鍍層在干摩擦?xí)r的耐磨性差,但有潤滑時(shí),比普通金屬具有更高的潤滑油保持能力。
二、埋釘機(jī)黏合
金屬黏合可以用來消除金屬鑄件的裂縫和砂眼,修復(fù)破損和磨損零件,甚至可以用于制造形狀復(fù)雜的新零件。目前使用最多的高強(qiáng)度黏合劑是環(huán)氧樹脂,加入6%的乙烯:胺作為硬化。黏合前需用四氯化碳和丙酮將零件膠合表面的油污、涂料和氧化物清洗干凈。在黏合前還需經(jīng)過表面處理,黏合后加壓并在室溫中放置2~3天。
三、埋釘機(jī)鍍鉻
鍍鉻以前應(yīng)將零件精磨以獲得正確的幾何形狀和良好的表面質(zhì)量,井用汽油洗去油污。為了使滑動(dòng)表面增加對潤滑油的保持性,可采用多孔性鍍鉻,即在普通鍍鉻完畢后使零件從負(fù)極變?yōu)檎龢O,通以較小的電流進(jìn)行反鍍,使零件表面形成點(diǎn)狀的多孔層,多孔層可以儲(chǔ)存潤滑油,因而可以提高零件的耐磨性。
以上就是埋釘機(jī)三種常見的修理特殊工藝,希望能夠給您帶來幫助。
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